咸阳DN13锻制法兰 锻造法兰 应用范围广

锻造法兰的生产工艺流程:
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。
法兰连接是一种可拆连接，可以按照不同的部位进行连接，保证法兰的连接正常。法兰具有不同的分类标准和分类，按所连接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套洁兰和甥纹法兰。大型法兰常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p<-4MP的场合;对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合;凹f密封面，适用于压力稍高的场合;榫禧密封面，适用于易然、易爆、有毒介质及压力较高的场合。不同性质的法兰管件在不同的领域中具有良好的产品性能，适应的场合和空间不同，产生的也会不同。

常见的法兰由于用在不同的地方，所以压力等级在一定程度是有一定的区别，比如大型不锈钢法兰主要用于化工工程耐高温管道中，所以对它的材质承压性能有很高的要求。
因此往往要求是锻造法兰，因为材料经过锻打提高了组织密度，而且也增强了它的承压能力。在国内和国际的标准中对大型不锈钢法兰的抗压有明确的等级要求，大型不锈钢法兰一般分为：PN25、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40等等。其中常用的是PN10、PN16两种。

法兰生产工艺
生产工艺主要分为锻造、铸造这两种。
铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本**铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

锻打法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。
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